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06

2022

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压力容器操作注意事项

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压力容器在长期运行过程中,由于压力、温度、介质腐蚀等复杂因素的综合作用,难免会出现异常情况或某些缺陷。 压力容器的运行是对运行过程中工艺参数的安全控制,尽量减少或避免发生异常情况或缺陷,工艺参数是指温度、压力、流量、液位和物料配比等。

1.温度控制

温度是压力容器及其系统的主要控制参数之一。 温度过高会引起剧烈反应和压力突然升高,引起冲洗或压力容器爆炸,或反应物分解可能着火。 同时,过高的温度会削弱压力容器材料的力学性能(如高温强度),降低承载能力,使压力容器变形。 如果温度太低,反应速度可能减慢或停滞。 当它恢复到正常反应温度时,剧烈的反应往往会因未反应的物质过多而引起爆炸。 如果温度太低,一些材料会冻结并导致管道。 道路被堵塞或破裂,导致易燃材料泄漏,引起火灾和爆炸。 为严格控制温度,应从以下几个方面采取措施:

① 防止反应过程中热交换突然中断。

②正确选择传热介质。 常用的供热介质有水蒸气、水、矿物油、三联苯、熔盐、软熔金属、烟气等。 正确选择供热载体对加热过程的安全具有重要意义, 应尽可能避免使用与反应材料性质相冲突的物质作为热载体。

③加强绝缘措施。 合理的保温有利于工艺参数的控制,减少波动,稳定生产。 同时也防止高温设备和管道对周围易燃易爆物质构成火灾爆炸威胁。 绝缘应采用防漏、防渗金属薄板。 使外壳减少外部易燃物质泄漏或渗入绝缘层并积聚的潜在危险和隐患。

2.进料控制

①进料量控制。对于放热反应装置,进料量和速度不能超过设备的传热能力,否则物料温度会急剧上升,造成物料分解突然沸腾而引起事故。如果进料温度过低,往往会造成物料堆积过多。一旦温度合适,反应就会加剧。另外,热量不能及时排出,温度和压力会超过正常指标,造成事故。

②喂料顺序控制。特别是在石油化工行业,进料顺序是根据物料的性质和反应机理而定的。如果加料顺序颠倒,极有可能发生爆炸。

3. 波动范围控制

①控制压力和温度的波动范围。压力容器在反复载荷下可能会出现疲劳损坏。疲劳失效从压力容器的高应力区开始。压力容器的接头、焊缝、开口、拐角和支撑部位存在局部峰值应力。过程中断断续续的驱动操作会引起压力和温度的较大波动。尤其是内衬压力容器,更要注意操作。

②温度、充装量控制。盛装液化气体的压力容器,应严格规定充装质量,以保证在设计温度下压力容器内部存在气相空间,因为压力容器内的液化气体是气液两相共存并在一定的温度下达到动态平衡,即介质的温度决定其压力,只有充装量严格控制,才能确保最高温度下安全运行。